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    跟著科技的前進(jìn)，各行各業(yè)都現(xiàn)已發(fā)生了天翻地覆的變化，花紙包裝行業(yè)也不破例。而配套的燙金也從最原始的雕刻凸版壓燙到電化鋁轉(zhuǎn)印燙金；從無底油壓燙到直印壓燙、溶劑型燙金單雙底油、一般UV燙金底油、LED燙金底油，甚至于冷燙金。此類種種有些早已退出歷史舞臺，有些運用有所限制，而LED固化方法的燙金底油則在最近2年均有更多的改進(jìn)與運用而且得到了大面積的推廣，無不得益于材料的更新與技術(shù)的前進(jìn)。

    燙金底油干燥速度快（395nm）！浮雕作用請運用150-200目印刷，平金運用250-350目印刷。固化過程中基本沒有放熱反應(yīng)和體積收縮，因而對紙張不會產(chǎn)生顯著變形。短時間放置后即可進(jìn)行燙金工序。因為固體份高，制成的花紙轉(zhuǎn)移烘烤后也不會顯著下降厚度，假如搭配公司的LED-9101維護光油則能夠提供更高的亮度和飽滿度。配套體系的拉伸率在5%左右，所以基本上能夠敷衍一般的曲面材料，而且對水性漆體系也沒有那么的選擇性（除非水性漆里的氨排放不行充沛）。
    而且使用燙金底油印刷出來的產(chǎn)品外表飽滿潤滑，通過二次烘烤后功能優(yōu)異。與市面上絕大部分燙金底油、LED色墨、溶劑色墨以及外表的可撕膜有很好的配合性。LED固化后(即便屢次過度固化)不會影響膜層的堅韌性，基材貼合性優(yōu)異。在玻璃、金屬制品、烤漆涂層面均有非常好的維護作用，因為體系無硅，因而即便在外表持續(xù)涂裝也不會影響涂裝作用。