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  隨著市場對LED油墨技術認知度的持續(xù)上升，近些年，油墨制造商也擴大了LED油墨的研制強度，持續(xù)開發(fā)和發(fā)布新式LED-UV油墨，以符合迅速增長的LED油墨市場需求。殊不知油墨的干固問題始終是一個牽制LED-UV技術發(fā)展速率的關鍵要素。那么哪幾個是危害LED-UV油墨在印刷時候的干固速率的主要因素，LED油墨廠家將為大伙兒逐一分析。

  在存儲、使用期間尤為在廠區(qū)、庫房中的環(huán)境溫度導致的油墨返潮當然吸進了含水量；也有個人為的，例如使用完油墨后，一下子忘掉將油墨罐蓋好或是有心引入水避免干燥結塊。其本意是想著靠水分隔空氣中的氧、避免結塊干燥。實際上LED油墨在沒有紫外線照射的情況下，幾乎不可能產生干固干燥。

  緊緊圍繞這一個問題，人們好像不怎么溝通。通常忽視其不良影響。溫度低，光固化遲緩，濕度大而承印物張力小，油墨吸進了水分子而導致墨膜發(fā)混、變虛而大大的影響了輻射光能次數，并會遲續(xù)消耗照射量而危害了油墨與承印物的結合能。

  吸取光或光穿透或反射光能的幾類承印物，光穿透的材料強于吸取光的材料，而反射光能的材料則為次。其次，再有個油墨的通透度，有的時候大墨位的深色實地印刷因光能的變弱，或因電壓較低、光照強度變弱都直接會危害著光固化速率。

  LED油墨廠家的油墨通常嚴苛規(guī)范了印刷的順序排列，即色序。科學地色序是依照油墨體系中的光波長而定的。并不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨依據三原色開展分配印刷油墨依次，而光固化印刷油墨則嚴苛按其光波長。不然光固化后難以實現一致干燥，特別是色相的灰度平衡。